«ЗДОРОВЬЕ»*«МОЯ РЫБАЦКАЯ КОЛЛЕКЦИЯ»*«МЫШОНОК ПИК»*«На острие луча»*Бежал ёжик по дорожке*БЕЛЫЙ КОТИК*БЕСЕДЫ О ЛЮБВИ*Бисер*В ТРИДЕВЯТОМ ЦАРСТВЕ, В ТРИДЕСЯТОМ ГОСУДАРСТВЕ*Винни-Пух*Волшебник Изумрудного города*BICYCLES*ГРИБНОЙ ДОЖДЬ*Дикое наследство природы*ЗАЯЦ-ЛЕСНИК ЗАГАДКА ПОЛЯРНОГО РУЧЬЯ*За все Тебя, Господь, благодарю! ...*Иван Иваныч САМОВАР*ИЗДАТЕЛЬСТВО «ДЕТСКАЯ ЛИТЕРАТУРА»*ИЗ РЫБОЛОВНОЙ ПРАКТИКИ*Как старик корову продавал*Кактусы*Книга о вкусной и здоровой пище*Легенда: Наследие Драконов*Лобзик*МУРЗИЛКА*Не от скуки - на все руки!*НЕОБЫКНОВЕННЫЕ ЧЕРЕПАШКИ*МАКРАМЕ*Основы рукоделия*ОПЫТЫ БЕЗ ВЗРЫВОВ*ПЕРВАЯ ИСПОВЕДЬ (Повесть об Алёше)*ПЕСЕНКА В ЛЕСУ*Пётр I*ПОДАРОК*Поздравляем!*ПОЛЁТ КОНДОРА*ПУТАНИЦА*РУЧНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЮВЕЛИРНЫХ УКРАШЕНИЙ*СЕМЕЙНЫЙ КОРЕНЬ ...*СЛОНЫ*СТИХИ * SHUM*СУ ДЖОК СЕМЯНОТЕРАПИЯ*СЮРПРИЗ КО ДНЮ РОЖДЕНИЯ БРОДЯГИ*ФЛОРА И ФАУНА*ФОНАРЬ МАЛЕНЬКОГО ЮНГИ*ХОББИ*Юный техник* Архив
материалов
ВХОД
Copyright MyCorp © 2017Рейтинг@Mail.ru
Skype: mordaty68
  • «ЗДОРОВЬЕ»
  • «МОЯ РЫБАЦКАЯ КОЛЛЕКЦИЯ»
  • «МЫШОНОК ПИК»
  • «На острие луча»
  • Бежал ёжик по дорожке
  • БЕЛЫЙ КОТИК
  • БЕСЕДЫ О ЛЮБВИ
  • Бисер
  • В ТРИДЕВЯТОМ ЦАРСТВЕ, В ТРИДЕСЯТОМ ГОСУДАРСТВЕ
  • Винни-Пух
  • Волшебник Изумрудного города
  • BICYCLES
  • ГРИБНОЙ ДОЖДЬ
  • Дикое наследство природы
  • ЗАЯЦ-ЛЕСНИК ЗАГАДКА ПОЛЯРНОГО РУЧЬЯ
  • За все Тебя, Господь, благодарю! ...
  • Иван Иваныч САМОВАР
  • ИЗДАТЕЛЬСТВО «ДЕТСКАЯ ЛИТЕРАТУРА»
  • ИЗ РЫБОЛОВНОЙ ПРАКТИКИ
  • Как старик корову продавал
  • Кактусы
  • Книга о вкусной и здоровой пище
  • Легенда: Наследие Драконов
  • Лобзик
  • МУРЗИЛКА
  • Не от скуки - на все руки!
  • НЕОБЫКНОВЕННЫЕ ЧЕРЕПАШКИ
  • МАКРАМЕ
  • Основы рукоделия
  • ОПЫТЫ БЕЗ ВЗРЫВОВ
  • ПЕРВАЯ ИСПОВЕДЬ (Повесть об Алёше)
  • ПЕСЕНКА В ЛЕСУ
  • Пётр I
  • ПОДАРОК
  • Поздравляем!
  • ПОЛЁТ КОНДОРА
  • ПУТАНИЦА
  • РУЧНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЮВЕЛИРНЫХ УКРАШЕНИЙ
  • СЕМЕЙНЫЙ КОРЕНЬ ...
  • СЛОНЫ
  • СТИХИ * SHUM
  • СУ ДЖОК СЕМЯНОТЕРАПИЯ
  • СЮРПРИЗ КО ДНЮ РОЖДЕНИЯ БРОДЯГИ
  • ФЛОРА И ФАУНА
  • ФОНАРЬ МАЛЕНЬКОГО ЮНГИ
  • ХОББИ
  • Юный техник
  • Каталог файлов
  • Каталог статей
  •  
    Skype: mordaty68
     
    Skype: mordaty68
     
    Главная » Файлы » ЛЮДИ » Новиков В. П., Павлов В. С. [ Добавить материал ]

    РУЧНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЮВЕЛИРНЫХ УКРАШЕНИЙ
    16.06.2016, 10:45

    <<== 

    читайте и под «ФОТО-Ps*SHUM»

    ==>> 


    ДЕКОРАТИВНАЯ ОБРАБОТКА ЮВЕЛИРНЫХ УКРАШЕНИЙ
    ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ

    Процесс гальванического покрытия представляет собой осаждение одного металла на другой в среде электролита. В ювелирной промышленности в качестве гальванических покрытий используют золото, серебро, реже родий и сплавы золота. Цель таких покрытий — придать изделиям определенный декоративный вид, повысить их механическую характеристику.

    Процессы золочения и серебрения известны давно, родирование стало применяться в последние годы, в основном для покрытий изделий из белого золота и платины. Покрытия из сплавов, особенно из сплавов золота, с введением в них никеля, кобальта, меди, серебра позволили расширить ассортимент ювелирных изделий, улучшить их внешний вид, повысить срок службы, а главное — сократить расход драгоценных металлов.

    Покрытия, полученные в процессе гальванизации, отличаются высокой прочностью, а сам процесс — экономичностью. В качестве электролитов при гальванизации используются растворы солей и кислот. Сущность электролитического осаждения состоит в следующем. При пропускании постоянного тока через электролит, куда уже помещены покрываемые изделия и металл покрытия, начинается химическая реакция: к катоду (покрываемые изделия) как отрицательному электроду устремляются положительные ионы металла покрытия, а к аноду (металл покрытия) как положительному электроду — отрицательные ионы кислотных водных остатков.

    Основным оборудованием для проведения процессов гальванических покрытий являются ванны для химического и электрохимического обезжиривания изделий и для нанесения гальванических покрытий.

    Ванны для обезжиривания изготовляют в виде сварной прямоугольной емкости из 3—5 миллиметровой листовой стали. Объем ванн колеблется от 100 до 200 л. Ванны для обезжиривания снабжаются системой подогрева и бортовыми вентиляционными устройствами. Для удаления с поверхности раствора пены и масла ванны имеют специальные устройства в виде карманов.

    Ванны для нанесения гальванических покрытий выполняют, как правило, из коррозионно-стойкой стали с покрытием изнутри эмалью или изоляционными материалами — винипластом, тефлоном. Ванны, выложенные изнутри винипластом или тефлоном, применяют в процессах гальванизации при использовании кислых электролитов, Имеются также стеклянные ванны, которые предназначены для родирования, как обеспечивающие особую чистоту электролиза. По форме ванны делят на сварные прямоугольные (стационарные) и барабанные или колокольные (вращающиеся). В барабанных или колокольных ваннах производят золочение мелких изделий, причем скорость золочения в них на 20—30% ниже, чем в стационарных. Вместимость ванн различная: 15—50 л — для золочения, 100—500 л — для серебрения, 1—2 л — для родирования. Нагрев электролита в ваннах производится двумя способами: действием пара (горячей воды) или электрического тока. Электролит в ванне перемешивается либо давлением сжатого воздуха, либо вращением катодной штанги.

    Подготовка ювелирных изделий к гальваническому покрытию. Перед нанесением гальванических покрытий на изделия проводится тщательная подготовка их поверхности. Различают два вида подготовки: механическую и химическую. Механическая подготовка — полирование, крарцевание — позволяет исправить, устранить дефекты, придать изделиям блестящий зеркальный вид. Химическая подготовка предусматривает удаление с изделий жирных загрязнений и оксидов и называется обезжириванием. Обезжиривание проводится в два этапа: сначала в органических растворах

    Обезжиривание изделий в органических растворах
    Покрытие Раствор Время выдержки
    мин
    Золочение Дихлорэтилен, бензин, четыреххлористый углерод, технические моющие средства TMC-31, TMC-70, TMC-160 3 - 20 (в зависимости от степени загрязнения поверхности)
    Серебрение Четыреххлористый углерод, бензин, технические моющие средства TMC-31, TMC-70, TMC-160 3 - 20 (в зависимости от степени загрязнения поверхности)
    Родирование изделия:    
    из золота и платины Этиловый спирт 3 - 5
    из серебра и недрагоценных металлов Трихлорэтилен,бензин,технические моющие средства TMC-31, TMC-70, ТМС-160 3 - 20 (в зависимости от степени загрязнения поверхности)

    , а затем в щелочных. Обезжиривание в щелочных растворах подразделяют на химическое и электрохимическое.

    Химическому обезжириванию подвергаются не все изделия, а лишь определенная их группа

    Составы электролитов, режим работы ванн при электрохимическом обезжиривании
    Покрытие Состав и массовое содержание
    (г/л) компонента в электролите
    Режим работы ванн
    Плотность
    тока
    А/дм2
    Температура
    °С
    Время
    выдержки
    мин
    Золочение Гидроокись натрия - 20 - 50, углекислый натрий - 20 - 30, тринатрийфосфат - 50 - 60, жидкое стекло - 5 - 10 3 - 10 70 - 90 2 - 15
    Серебрение Гидроокись натрия - 15 - 30, углекислый натрий - 20 - 30, тринатрийфосфат - 50 - 60, жидкое стекло - 5 - 10 2 - 10 70 - 80 1 - 15
      Натрий фосфорнокислый - 20 - 40, натрий углекислый - 20 - 40, жидкое стекло - 3 - 5 1,5 - 2,0 60 - 80 5 - 10
    Родирование Гидроокись натрия - 5 - 10, углекислый натрий - 30 - 50, тринатрийфосфат - 30 - 50, жидкое стекло - 1 - 5 3 - 10 70 - 80 3 - 5

    Очистка изделий при электрохимическом обезжиривании происходит в процессе электролиза — пропускания постоянного тока через электролит, когда сами изделия играют роль катода. Применяемые при этом электролиты неоднородны по составу компонентов, так как одни из них используются для очистки изделий, предназначенных для золочения, другие — для очистки изделий под серебрение, третьи — для очистки изделий под родирование

    Растворы для химического обезжиривания
    изделий в процессах золочения, серебрения, родирования
    Покрытие

    Состав и весовое содержание (г/л)
    компонента в растворе

    Температура
    раствора
    °С

    Время
    выдержки
    мин

     

    Золочение изделий: с пайкой соединений оловянистыми припоями из золота Азотная кислота - 1, серная кислота - 1, хлористый натрий - 5 - 10 15 - 20 5 - 10
    Лимонная кислота - 50 15 - 30 10 - 15
    10 - 20%-ный раствор каустика 100 2 - 4
    Серебрение изделий с пайкой соединений оловянистыми припоями Гидроокись натрия - 20 - 30, сода кальцинированная - 20 - 30, тринатрийфосфат - 50 - 60, жидкое стекло - 5 - 10 15 - 20 2 - 3
      Гидроокись натрия - 5 - 10, сода кальцинированная - 25, тринатрийфосфат - 50, жидкое стекло - 1 - 50 80 - 100 20 - 30
    Родирование изделий золота и платины Тринатрийфосфат - 80, гидроокись натрия - 20, сода кальцинированная - 25 15 - 20 2 - 3

    После окончания химического или электрохимического обезжиривания изделия промывают последовательно в горячей (50—70 °С) и холодной проточной воде. Завершающей операцией подготовки поверхности изделий перед проведением процесса осаждения металла является декапирование их — очень слабое протравливание (шерохование) верхнего слоя в целях более прочного сцепления покрытий с основой. Декапирование изделий под золочение производится в 5—7 %-ном растворе соляной кислоты, изделий под серебрение — в 5—10 %-ном растворе серной кислоты, изделий под родирование — в 5 %-ном растворе серной кислоты. Время выдержки и температура растворов составляют соответственно 10—30 °С и 18—25 °С.

    Золочение. В ювелирной промышленности золочение является одним из основных процессов гальванических покрытий. Золочению, как правило, подвергают ювелирные украшения из недрагоценных металлов, но золотят также изделия из серебра и золота при реставрации и обновлении. Золочение бывает матовое и блестящее. Матовое золочение — широко известный традиционный вид золочения.

    Блестящее золочение — сравнительно молодой прием гальванического покрытия. Преимущества этого вида золочения состоят в том, что он позволяет сократить потери золота и механизировать сам процесс. Золочение блестящее обеспечивается введением в состав электролита блескообразующих добавок и изменением режима электролиза.

    Матовое золочение. В электролиты для матового золочения входят (г/л): цианистый калий KCN — 10—90, металлическое золото Аu — 0,5—15 (либо золото в виде дицианоаурата — 4—10), кислый фосфат калия — 50—100 (либо без него). Электролиз идет при температуре 55—70 °С и плотности тока 11—12 А/дм2. Время выдержки определяется исполнителем визуально до получения качественного покрытия. Электролиз с применением элетролита без кислого фосфата калия и с золотом в виде дицианоаурата проходит при температуре 45—55 °С и плотности тока 0,2—0,5 А/дм2.

    Блестящее золочение. В состав электролита для блестящего золочения входят следующие компоненты (г/л): цианистый калий — 15, металлическое золото — 2, олеат натрия — 0,2, поташ — 1—100. Электролиз идет в течение 5—10 мин при температуре элетролита — 60 °С и плотности тока 0,5—0,6 А/дм2. При золочении золотых изделий (реставрации) применяют электролиты с повышенным содержанием цианистого калия, например электролит (г/л): цианистый калий — 20—22, дицианоауратный калий — 3—4. Температура элетролиза равна 65—70 °С, а плотность тока составляет 0,13—0,2 А/дм2.

    В последние годы при проведении процессов гальванических покрытий широкое распространение получили кислые нецианистые (нетоксичные) электролиты, обеспечивающие осаждение блестящих покрытий сплавами золото — никель и золото — кобальт.

    Составы электролитов для золочения сплавами
    золото – никель и золото – кобальт, режимы работы ванн
    Весовое содержание компонента, г/л Режим
    работы ванн

    Золото
    в виде
    дицианоаурата

    Кислота
    лимонная

    Калий
    лимоннокислый
    Никель
    углекислый
    Кобальт
    сернокислый
    Пиперазингексагидрат

    Плотность
    тока
    А/дм2

    Температура
    °С

    11 - 12 100 - - - - 0,6 - 1,5 18 - 25
    5 - 7 40 40 0,7 - - 0,5 0,7 25 - 30
    5 - 7 40 40 - 0,7 - 0,5 - 0,7 25 - 30
    5 - 7 30 - 35 50 - 70 - 1,4 - 1,7 3 - 5 0,5 - 0,7 25 - 30
    6 - 10 30 - 35 50 - 60 - 0,8 - 1,0 3 - 5 0,5 - 0,7 25 - 30

    Технологический процесс золочения ювелирных украшений в кислых нецианистых электролитах выполняется в следующей последовательности: обезжиривание в органическом растворе, просушивание, загрузка (монтаж) изделий на приспособление, обезжиривание электрохимическое, промывка (последовательно) в горячей и холодной воде, просушивание, снятие (демонтаж) изделий с приспособления, взвешивание (100%-ное), загрузка на приспособление, декапирование, промывка (последовательно), в проточной и дистилированной холодной воде, золочение, первое, второе и третье улавливание, промывка в холодной воде, промывка в горячей воде, просушивание, снятие изделий с приспособления, взвешивание (100%-ное, за исключением пустотелых изделий), галтование, промывка (последняя) в холодной и горячей воде, просушивание, контроль. Сушка изделий осуществляется в сушильных шкафах при температуре 70—100°С.

    Последовательность выполнения операций должна соблюдаться неукоснительно — в этом залог безотказной и длительной работы ванны для золочения. Необходимо также постоянно контролировать и корректировать состав электролитов золочения: определение количества золота приводится ежедневно, кобальта или никеля — один раз в три-четыре дня. Нельзя допускать ни снижения, ни завышения концентрации кобальта, никеля, золота — это автоматически приводит к браку в изделиях.

    Нередко применяются составы электролитов золочения, позволяющие получать покрытия красного (золото — медь) и зеленого (золото — кадмий) оттенков. Характерная особенность этих электролитов — высокая производительность (10—12 мкм/г).

    Составы электролитов для золочения сплавами золото –
    медь и золото – кадмий, режимы работы ванн
    Массовое содержание компонента, г/л Режим
    работы
    ванн
    Золото
    (в расчете
    на металл)
    Медь
    (в расчете
    на металл)
    Калий
    фосфорнокислый
    Кадмий
    (в расчете на металл)

    Аммоний

    лимоннокислый

    Триэтаноламин

    мл/л

    Плотность

    тока

    А/дм2

    Температура

    °С

    5,5 - 6,5 6,0 - 9,0 40 - 45 - - - 0,4 - 0,5 40 - 42
    8,0 - 9,0 - - 0,3 - 0,5 80 - 100 60 - 80 0,4 - 0,5 18 - 25

    Контроль позолоченных изделий. Все позолоченные изделия контролируются по внешнему виду, толщине покрытия, содержанию золота в них. Внешний вид проверяется визуально, толщина покрытия — весовым методом, т. е. все изделия, взвешиваются до и после золочения. Результаты взвешивания сопоставляются с нормами наложения золота на каждый вид изделий. Обычно норма толщины золотого покрытия ювелирных украшений составляет 0,5—1 мкм. Исключение составляют обручальные кольца из серебра — толщина их золотого покрытия равняется 10 мкм.

    Контроль за содержанием золота в покрытиях основан на золочении контрольных пластинок одновременно с партией изделий, последующим переведением покрытия с пластинки в раствор и количественного определения золота и легирующего металла.

    Пример несложного приема золочения ювелирных украшений. Для золочения протиранием 1 г хлорида золота растворить в 10 г воды, добавить чуточку (на кончике ножа) селитры, тщательно перемешать. Затем вылить раствор на заранее приготовленные льняные лоскутки (тряпочки), а после того, как лоскутки просохнут, их необходимо сжечь. Образовавшуюся окалину растереть в порошок и перемешать с подсоленой водой. Полученным раствором (с помощью пальца) протереть места, которые необходимо позолотить (предварительно отполированные). Если нужно получить красный цвет, то в раствор добавляют медь, если бледно-желтый — серебро.

    Удаление позолоты. Снятие золотого покрытия с. ювелирных украшений при необходимости осуществляется гальваническим путем — процесс, обратный золочению. Изделия являются анодом (положительный электролит), а снимаемая с них позолота — катодом (отрицательный электролит). Процесс снятия позолоты идет в электролите в течение 3—5 мин при большой силе тока. Широко применяются электролиты следующих составов: 1 л воды, 85 г цианистого калия, 192 г фосфорнокислого бикарбоната натрия или 1 л воды, 30 г желтой кровяной соли, 30 г поташа, 30 г поваренной соли, или 2,5—3 л воды, 200 г цианистого калия, 100 г кровяной соли, 75 г соды.

    Серебрение. Многие ювелирные украшения изготовленные из недрагоценных металлов (латуни, мельхиора, нейзильбера) в целях улучшения их декоративного вида подвергают серебрению. Процесс серебрения осуществляется, как правило, в электролитах, содержащих свободный цианистый калий. Чтобы обеспечить прочное сцепление между металлом изделий и серебряным покрытием и избежать контактного выделения серебра при погружении изделий в рабочую ванну, серебрение начинают либо с амальгамирования, либо с предварительного серебрения.

    Амальгамированию подлежат изделия из сплавов на медной основе и содержащих значительные количества никеля. Амальгамируют изделия в течение 3—5 сек при температуре 15—25 °С в растворах следующего состава (в г/л): хлористая ртуть — 7,5 и хлористый аммоний — 4 или хлористая ртуть , 6—8, или ртуть азотнокислая — 8—10 и кислота азотная — 1—2, или цианистый калий — 60—70.

    Изделия посудной группы вместо амальгамирования проходят этап предварительного серебрения в электролитах. Электролиз ведется в течение от 30 с до 4 мин при температуре 20—30 °С и плотности тока 1—2 А/дм2 в электролитах, состоящих либо из 1,5—4 г/л цианистого серебра и 90 г/л цианистого калия, либо из 2—3 г/л цианистого серебра и 45—50 г/л цианистого калия, либо из 3—5 г/л анодного серебра и 70—90 г/л цианистого калия, либо из 1—3 г/л азотнокислого серебра, 70—90 г/л цианистого калия и 20—30 г/л углекислого калия.

    По завершению амальгамирования или предварительного серебрения изделия загружают (переносят) в ванну с электролитом основного серебрения. В практике ювелирного дела существует не один состав цианистых электролитов.

    Составы цианистых электролитов серебрения и режимы работы ванн
    Массовое содержание компонента, г/л Режим
    работы
    ванн
    Серебро
    цианистое
    Калий
    цианистый
    Серебро
    хлористое
    Калий
    углекислый
    Серебро
    азотнокислое
    Плотность
    тока, А/дм2
    Температура
    °С
    50 - 60 40 - 30 - 40 - 50 - 0,1 - 0,5 18 - 25
    - 35 - 45 30 - 35 40 - 50 - 0,1 - 0,5 18 - 25
    30 - 35 30 - 40 - - - 0,5 - 1,0 18 - 25
    - 20 - 35 33 - 39 - - 0,5 - 1,0 18 - 25
    - 20 - 35 - - 40 - 50 0,3 - 1,0 18 - 25
    - 20 - 40 - 20 - 30 20 - 30 0,3 - 1,5 18 - 25

    Серебряные покрытия обычно получаются матовыми. Чтобы иметь блестящее серебряное покрытие, в электролит вводят блескообразующие добавки — серосодержащие вещества: тиосульфат натрия, сероуглерод и другие, содержание которых в электролите надо постоянно контролировать.

    Применяют также электролиты, не содержащие свободного цианистого калия: железистосинеродистые, роданистосинеродистые и трилонатно-аммониевые. Недостатком железистосинеродистого электролита является необходимость применения нерастворимых анодов, когда электроосаждение серебра происходит только из элекролита. Роданистосинеродистый электролит позволяет использовать серебряные аноды и может работать без корректировки в течение месяца. Приемы бесцианистого серебрения позволяют отказаться от амальгамирования или предварительного серебрения изделий. Составы некоторых нецианистых электролитов серебрения и режимы работы ванн приведены в табл.

    Составы бесцианистых электролитов серебрения,
    режим работы ванн
    Электролит Массовое содержание компонента, г/л Режим
    работы
    ванн

    Серебро
    хлористое

    Калий
    железисто-
    синеродистый

    Калий
    сурьмяно-
    виннокислый

    Сода
    кальцини-
    рованная

    Калий
    родани-
    стый

    Серебро
    азотно-
    кислое

    Трилон Б

    Аммоний
    азотно-кислый

    Гидроокись
    натрия

    Поташ

    Гидроокись
    аммония

    Плотность
    тока
    А/дм2

    Темпе-
    ратура
    °С

    Железисто-
    синеродистый
    90 50 - 60 - - - - - - - 0,1 15 - 20
    40 200 - - - - - - - 20 - 1 - 1,5 25 - 60
    Роданисто-
    синеродистый
    30 100 - 150 - 30 - 60 100 - 150 - - - - - - 0,3 18 - 25
      55 - 60 - 11 - 17 40 - 50 100 - 120 - - - - - - 1,8 15 - 20
    Трилонат-
    ноаммониевый
    - - - - - 60 - 70 70 - 100 32 - 40 15 - 18 - 0,3 - 0,5 0, 5 - 0,8 15 - 25

    После окончания серебрения изделия извлекают из ванн, в течение 15—20 с промывают — сначала в ванне с улавливателем, а затем в проточной воде. Для уплотнения серебряного слоя изделия подвергают крацеванию, снова промывают последовательно в холодной и горячей воде (70—90 °С), после чего просушивают в сушильных шкафах (70—100 °С) и проводят контроль качества покрытия.

    Контроль посеребренных изделий. Контроль серебряных покрытий производят по следующим и наиболее важным показателям: состоянию поверхности и толщине слоя. Состояние поверхности серебряных покрытий, как и золотых, определяется визуально: не допускается неравномерность оттенков и блеска, не должно быть пятен, подтеков, непокрытых мест, слой серебра должен плотно прилегать к основному металлу.

    Толщина покрытия, как правило, определяется взвешиванием (100%-ным) изделий до и после серебрения. При химическом методе определения толщины серебряного покрытия необходимо слой покрытия перевести в жидкое состояние, т. е. растворить. Это достигается помещением изделия в емкость (фарфоровую чашку) со слабо подогретой смесью концентрированных кислот.

    Определение местной (в заданной точке) толщины покрытия производится капельным методом. На поверхность покрытия пипеткой наносят каплю травящего раствора — азотной кислоты (1:1), выдерживают 30 с, затем фильтровальной бумагой или ваткой убирают каплю и наносят вторую, третью и т. д. до тех пор, пока не обнажится основной металл или подслой.

    Пример несложного приема серебрения ювелирных украшений. Для серебрения протиранием 52 г нитрата серебра растворить в 100 г воды, добавить поваренную соль и тщательно размешать. Образовавшееся хлористое серебро отфильтровать, затем смешать с 10 г порошка винного камня и 15 г поваренной соли до получения густой кашеобразной массы. Указанной массой с помощью пальца протирать предназначенные для серебрения места до тех пор, пока не появится чистый серебряный цвет.

    Удаление серебряного покрытия. Хорошо обезжиренные изделия на несколько часов помещают в охлажденную смесь 1 л водного раствора серной кислоты и 13 г азотной кислоты. Окончание процесса — удаление серебряного покрытия — контролируют визуально. Наблюдают появление пурпурного цвета, который быстро переходит в зеленый, после этого изделия необходимо промыть в воде, просушить, а оставшуюся на изделиях тонкую пленку снять мягкой щеткой. При этом откроется ровная, блестящая поверхность основного металла.

    Родирование. Родиевые покрытия улучшают внешний вид изделий, химические и механические свойства металлов. Электролитические покрытия родием применяют для украшений из меди, латуни, мельхиора, никеля, сплавов серебра, золота, платины, палладия. Особенно же широкое распространение получило роди-рование украшений из белого золота и платины.

    Технология нанесения родия довольно проста, но требует особо тщательного выполнения операций по подготовке поверхности изделий, подлежащих родированию. Для обеспечения зеркальности покрытий изделия должны быть хорошо отполированы и иметь параметр шероховатости поверхности не ниже 9-10-го квалитетов.

    Процесс подготовки к родированию украшений из золота и платины ведется в такой последовательности: обезжиривание в органических растворителях, химическое обезжиривание, промывка соответственно в дистиллированной и проточной воде. Подготовка украшений из серебра и недрагоценных металлов требует несколько иного порядка: обезжиривание органическое, промывка в проточной воде, обезжиривание электролитическое, промывка в горячей (50–60 °С) воде, химическая обработка, промывка в проточной воде, декапирование.

    Для проведения процесса родирования используют сернокислые и фосфорнокислые электролиты с большим содержанием кислоты, обладающие высокой рассеивающей способностью и позволяющие получать ровные блестящие покрытия. При этом в качестве анода применяют нерастворимые платиновые или родиевые пластины.

    Достоинством сернокислых электролитов является их меньшая, чем у фосфорнокислых, чувствительность к загрязнениям. В состав сернокислых электролитов обычно входят (г/л): серная кислота — 45-90 и родий сернокислый — 2-4. Электролиз идет в течение 4-6 мин при температуре от 30 до 40 °С и плотности тока от 0,8 до 1,5 А/дм2. Применяются сернокислые электролиты и других составов, например 4-10 г/л родия сернокислого, 100-180 г/л кислоты серной, 5-10 г/л кислоты сульфаминовой. Время электролиза 2-10 мин, рабочая температура 15-20 °С, плотность тока 0,4-1,0 А/дм2.

    Фосфорнокислые электролиты родирования применяются значительно реже. Состав их обычно таков (г/л): ортофосфорная кислота — 50, металлический родий — 2. Время электролиза 4-6 мин, рабочая температура от 20 до 60 °С, плотность тока от 0,3 до 5 А/дм2. По окончании родирования изделия проходят следующий цикл обработки: промывку с улавливанием в дистиллированной и горячей воде, промывку в этиловом спирте, просушивание в сушильных шкафах при температуре 80-90 °С. Контроль родиевых покрытий осуществляется визуально и 100%-ным взвешиванием изделий до и после родирования.

    <<== 

    •••

    ==>> 

    Категория: Новиков В. П., Павлов В. С. | Добавил: Неугомоный | Теги: Павлов В. С., Новиков В. П.
    Просмотров: 190 | Загрузок: 0 | Рейтинг: 0.1/999
    Всего комментариев: 0
    Skype: mordaty68
  • Blogger
  • ВЕЛОСИПЕДИСТЫ
  • «ВЕСЁЛЫЕ КАРТИНКИ»
  • «ЗДОРОВЬЕ»
  • «МУРЗИЛКА»
  • Роб Ван дер Плас
  • БРАТЬЯ САФРОНОВЫ
  • ФЛОРА И ФАУНА
  • ЮННЫЙ ТЕХНИК
  • КВВКУС
  • ШАХМАТЫ
  • «ИСКУССТВО РЫБАЛКИ»
  • РЫБОЛОВ
  • РЫБОЛОВ-СПОРТСМЕН
  • Это станок?
  • ПРАВОСЛАВНАЯ КУХНЯ
  • «ДЕТСКАЯ ЛИТЕРАТУРА»
  • ДУХОВНЫЕ РЕЦЕПТЫ
  • * YOUTUBE *
  • В контакте
  • Одноклассники
  • facebook
  • АКИМ Яков Лазаревич
  • БЕЛОЗЁРОВ Тимофей Максимович
  • БЕХЛЕРОВА Елена
  • БИАНКИ Виталий Валентинович
  • БЛОК Александр Александрович
  • БОНЕЦКАЯ Наталья
  • ВОРОНЬКО Платон Никитович
  • ВАЖДАЕВ Виктор Моисеевич
  • ГЕРЦЕН Александр Иванович
  • ГРИММ, Вильгельм и Якоб
  • ГРИБАЧЁВ Николай Матвеевич
  • ДВОРКИН Илья Львович
  • ДОРОШИН Михаил Федорович
  • ЕРШОВ Пётр Павлович
  • ЕСЕНИН Сергей Александрович
  • ЖИТКОВ Борис Степанович
  • ЖУКОВСКИЙ Валерий Андреевич
  • ЗАХОДЕР Борис Владимирович
  • КАПНИНСКИЙ Владимир Васильевич
  • КВИТКО Лев Моисеевич
  • КИПЛИНГ Джозеф Редьярд
  • КОНОНОВ Александр Терентьевич
  • КОЗЛОВ Сергей Григорьевич
  • КОРИНЕЦ Юрий Иосифович
  • КРЫЛОВ Иван Андреевич
  • КЭРРИГЕР Салли
  • ЛЕСКОВ Николай Семёнович
  • МАКАРОВ Владимир
  • МАЛЯГИН Владимир Юрьевич
  • МАМИН-СИБИРЯК Дмитрий Наркисович
  • МАРШАК Самуил Яковлевич
  • МИЛН Ален Александр
  • МИХАЛКОВ Сергей Владимирович
  • МОРИС КАРЕМ
  • НАВРАТИЛ Ян
  • НЕКРАСОВ Андрей Сергеевич
  • НЕЗНАКОМОВ Петр
  • НОСОВ Николай Николаевич
  • ПЕРРО Шарль
  • ПЕТРИ Мерта
  • ПЛЯЦКОВСКИЙ Михаил Спартакович
  • ПУШКИН Александр Сергеевич
  • РОДАРИ Джанни
  • СЕВЕРЬЯНОВА Вера
  • СЛАДКОВ Николай Иванович
  • СУТЕЕВ Владимир Григорьевич
  • ТОКМАКОВА Ирина
  • ТОЛСТОЙ Алексей Николаевич
  • ТОЛСТОЙ Лев Николаевич
  • УСПЕНСКИЙ Эдуард Николаевич
  • ЦЫФЕРОВ Геннадий Михайлович
  • ЧУКОВСКИЙ Корней Иванович
  • ШЕРГИН Борис Викторович
  • ШУЛЬЖИК Валерий Владимирович
  • ШУМОВ Иван Харитомович
  • ШУМОВ Олег Иванович
  • Эндрюс Майкл
  • ЮДИН Георгий
  • ЮСУПОВ Нуратдин Абакарович
  • ЯКОВЛЕВА Людмила Михайловна
  •